鋰渣立磨

       鋰渣是否可以應(yīng)用于礦渣粉磨？答案是可以的。鋰渣具備一定的火山灰活性，但鋰渣原渣活性很低，需要經(jīng)過機(jī)械粉磨以提高其活性。桂林鴻程作為鋰渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋰渣立磨在鋰渣粉生產(chǎn)項目中得到了廣泛的應(yīng)用，今天為您介紹一下立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程（資料來源：張賢清 楊亮 ）

       鋰渣是否可以應(yīng)用于礦渣粉磨？我國是世界上鋰輝石精礦儲量最大的國家,主要采用濃硫酸-碳酸鈣法來提煉碳酸鋰,而鋰渣是硫酸法制備碳酸鋰工藝的副產(chǎn)品。鋰輝石經(jīng)過1200C高溫煅燒后，加入濃硫酸焙燒,經(jīng)充分反應(yīng)，酸化后的酸化料，加入清水.洗水,并用單飛粉(CaC03)中和殘酸,得到料漿。料漿攪拌浸出的得到浸出液進(jìn)行下一步處理，剩下的便是浸出渣鋰渣。鋰渣外觀呈黃白色,比重2. 4~2. 5g/cm3,無水硬性,在自然干燥下含有一定水分，烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具備有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)，對水有較大的吸附能力。其化學(xué)成分與粘土質(zhì)相似,主要為氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和少量三氧化硫等，鋰渣中的Si02、 A1203絕大數(shù)是以無定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性,但是其活性很低。為了提高其活性,更好地運(yùn)用于建材中，通常通過機(jī)械粉磨以增加鋰渣的細(xì)度,提高其比表面積,破壞鋰渣原渣(原渣的比表面為:400m2/kg)主要是以塊狀和片狀為主和少量呈針狀和棒狀的形貌。鋰渣磨細(xì)后,使得鋰渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破碎,增加了鋰渣和堿性溶液的接觸面積,減少了溶液與鋰渣顆粒接觸的阻力,提高鋰渣的水化速率。因此機(jī)械粉磨鋰渣來提高其活性存在必要性。目前在進(jìn)行鋰渣粉粉磨工藝中,采用球磨機(jī)進(jìn)行，粉磨效率、產(chǎn)量低，且能耗較高。而隨著社會的飛速發(fā)展，在鋰渣的回收再利用技術(shù)中,如何能夠有效提高資源的利用率、節(jié)能降耗也提出了更高的要求。因此,立磨機(jī)粉磨鋰渣粉由于能夠充分利用資源并降低能源消耗，成為鋰渣粉生產(chǎn)的理想工藝。

立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝

       立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程：將鋰渣儲庫廠房中儲存的鋰渣通過起重機(jī)送入鋰渣料倉，由輸送機(jī)輸送進(jìn)入鋰渣主配料倉,經(jīng)定量給料機(jī)送至另輸送機(jī);再由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入立磨機(jī)直接粉磨,得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料;立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟為:鋰渣粉磨回料由提升機(jī)送至立磨機(jī)上部，送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨。立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)在于：(1)采用立磨機(jī)進(jìn)行鋰渣粉磨過程中,通過控制合適的磨輥壓力以及內(nèi)部參數(shù),進(jìn)而得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料;并將粉磨回料盡快送回立磨機(jī)進(jìn)行閉路循環(huán)，實現(xiàn)資源的充分利用;(2)鋰渣粉的產(chǎn)量高,鋰渣粉比表面積420-460m2/ kg,完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。單機(jī)產(chǎn)品電耗:鋰渣粉達(dá)到28kwh/噸左右，鋰渣粉綜合電耗達(dá)到40kwh/噸左右。

       桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列鋰渣立磨，是集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備，解決了普通工業(yè)磨粉機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、維護(hù)成本高等難題，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，可代替昂貴的進(jìn)口立磨，滿足規(guī)模化、智能化、集約化工業(yè)制粉需求。如果您有鋰渣粉生產(chǎn)項目需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。