HLM立式磨粉機

在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機、立磨與球磨機。不同的方案設(shè)計，對這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別，今天就由專業(yè)立磨廠家桂林鴻程為您介紹一下聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨的區(qū)別，以及輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比。

不同粉磨系統(tǒng)流程圖

一、輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比

輥壓機預(yù)粉磨是最初應(yīng)用的流程。輥壓機可以單獨操作，亦可以和球磨機聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機如開流運轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來達(dá)到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對磨機操作有利。輥壓機預(yù)粉磨的特點是流程簡單，但輥壓機擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨最初也是用開流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動時，可導(dǎo)致立磨功率波動、震動增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?

二、聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨的區(qū)別

輥壓機和球磨機聯(lián)合作業(yè)時，磨后選粉機的部分粗粉亦可回入輥壓機進(jìn)行再循環(huán)，這就組成了聯(lián)合粉磨的流程。適當(dāng)?shù)拇址刍亓峡梢允馆亯簷C內(nèi)料床更密實，輥壓效果更好。但是細(xì)料比例不能太大，一般不超過新喂料的３５％～４０％，否則將造成輥壓時排氣困難，操作不穩(wěn)。料餅再循環(huán)是改進(jìn)這一麻煩的方法之一，但料餅再循環(huán)的量亦不宜太多，因為其中的細(xì)粉未經(jīng)選出，過多的細(xì)粉再壓是浪費能量。但總的來說輥壓機可以承擔(dān)的粉磨任務(wù)，比預(yù)粉磨稍大，其節(jié)能效果將比預(yù)粉磨略有增加。

立磨聯(lián)合粉磨流程一般不用輥磨物料再循環(huán)．僅用選粉機粗粉循環(huán)，循環(huán)量一般小于粗粉量的20％。相當(dāng)于立磨新喂料的35％～40％。如超過此比例，在磨盤上將引起熟料離析，容積密度降低，傳動功率波動，從而造成料層不穩(wěn)，增加操作困難。?

三、結(jié)論：從機理上分析，輥壓機的優(yōu)點是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點是多級重復(fù)粉磨，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機總體結(jié)構(gòu)簡單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機能耗減少，整個磨機加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機能耗降為０。因此輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機與預(yù)粉磨立磨對比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實際情況看，輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。